抛光机实际操作的关键是要想办法获得最高的抛光速度，便于尽早除掉抛光时发生的损伤层。与此同时还要使抛光损伤层并不会危害最后观查到的机构，即不容易引起假机构。前面一种需要应用较粗的耐磨材料，以确保有很大的抛光速度来除去抛光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后面一种规定应用较细的原材料，使抛光损伤层偏浅，但抛光速度低。
处理这一分歧的最好的办法便是把抛光分成两个阶段开展。粗抛目地是除去抛光损伤层，这一时期应具备较大的抛光速度，粗抛产生的表面损伤是其次的考虑到，但是也理应尽量小；次之是精抛(或称终抛)，其目标是除去粗抛造成的表面损伤，使抛光损伤减到最少。抛光机抛光时，试样压面与抛光盘应肯定平行面并均衡地挤压在抛光盘上，留意避免试样飞出去和因压力过大而造成新磨痕。与此同时还应使试样匀速转动并沿轮盘的半径方位不停挪动，以防止抛光纺织物部分损坏太快在抛光全过程时要持续加上硅微粉混液，使抛光纺织物维持一定环境湿度。湿度太交流会变弱抛光的磨痕功效，使试样较硬相展现浮凸和钢中非金属材料参杂物及生铁中高纯石墨相造成“曳尾”状况；环境湿度太钟头，因为摩擦生热会使试样提温，润化功效减少，压面无光泽，乃至发生黑色斑，轻铝合金则会抛伤表层。为了更好地做到粗抛的目地，规定轮盘转速比较低，尽量不要超出600r/min；抛光時间理应比除掉刮痕需要的时间长些，由于还需要除掉形变层。粗抛后压面光洁，但暗淡无光，在显微镜下观查有匀称细腻的磨痕，尚需精抛清除。
精抛时轮盘速率可合理提升，抛光時间以抛开粗抛的损伤层为宜。精抛后压面光亮如镜，在光学显微镜明视场角标准下看不见刮痕，但在相衬照明灯具情况下则仍可看到磨痕。抛光机抛光品质的优劣严重影响试样的组织架构，已逐渐造成相关权威专家的高度重视。世界各国在抛光机的特性中作了大批量的分析工作中，科学研究出许多新型、新一代的抛光机器设备，正由原先的人工实际操作发展趋势变成各式各样的全自动及自动式抛光机。
下边详细介绍几类较常用的机械设备
抛光机的使用性能和特性。抛机光针对钢、铝铜等金属制造的表层和模锻件开展实际效果解决，几十种原装零配件达到差异必须，易如反掌生产制造出各种各样精密度不一样的雪纹路、金属拉丝纹、波浪形、亚光面、镜面玻璃等，迅速修复深层刮痕和轻度划花，迅速打磨抛光和抛光；焊接、水部位痕、迹空气氧化膜、污渍和喷漆等，适用於研磨抛光、产生圆弧，装饰艺术金属材质的激光切割加工，在生产过程中不容易产生暗黑、衔接地区和装修面不均衡等，是金属制造生产流水线的主要机器设备。抛光机适用下列领域：木料、家装行业如平木工板、家俱金属材料把手等产品工件砂光金属拉丝；五金（金属材料）原材料及产品铝合金型材以及产品、不锈钢制品及容器、铜铝型材及产品、水暖安装卫浴洁具器械、锁类、照明灯饰产品、标识牌出厂铭牌、五金工艺装饰品、剪刀厂类、门的活叶、车辆单车零配件、厨具类、韪扣类产品、扣子、扣头、手机壳、时钟领域等产品工件砂光金属拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板电脑砂光金属拉丝等。
