不一样的要求有不一样的表层处理，最普遍的铝合金及其铝合金型材有喷漆、电镀工艺、金属拉丝、喷砂、阳极氧化、钝化处理、氧化膜、
抛光机抛光等表层处理。
1.钝化处理是使金属表层转换为不容易被氧化的情况，而延迟金属材料的锈蚀速率的方式 。
一种活性金属材料或铝合金，期间化学活性大幅度降低，而变成贵重金属情况的现象，叫钝化处理。
抛光机---铝合金的抛光处理
2.阳极氧化氧化：就是应用电解原理在某种金属表层上镶上一层析其他金属材料或铝合金的过程。电刷镀合用以一部分镀或批阅。滚镀合用以小物件，如标准件、密封圈、销钉等。历经电镀工艺，能够在机械设备产品上获得装饰设计保护和各种各样功能性的表层，还能够批阅损坏和生产加工错误的产品工件。电镀工艺液有酸性的、偏碱的和加上铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用哪种镀覆方式，与待镀产品和镀液触碰的镀槽、悬架具等应具备一定程度上的实用性。
3.喷漆：用以机器设备的外界安全防护、装饰设计,一般都是在氧化的根基上开展。铝合金型材在喷涂前要开展前解决才能使镀层和产品工件联络牢固，一般的有三种方式:(1).磷化处理(聚磷酸盐法)、(2).铬化(无铬铬化)、(3).化学氧化。
4.喷砂处理，主要功能是表层处理，在喷涂(喷涂或静电喷塑)前喷砂处理能够 加上外表粗糙度，对粘合力前行有一定无私奉献，但无私奉献比较有限，比不上化学喷涂前解决。
5.化学氧化：氧化膜较薄，薄厚约为0.5～4μm,且多孔结构，质软，具备优异的吸附力，可做为有机涂层的最底层，但其抗磨性和抗蚀功能均比不上阳极氧化氧化膜
6.铝及铝合金化学氧化的专业技能按其水溶液特性可分成偏碱氧化法和酸性氧化法两类。
按膜层特性可分成:氧化物膜、聚磷酸盐膜、三氧化铬膜、铬酸-聚磷酸盐膜。
导电性氧化(三氧化铬转换膜)——用以既要安全防护又要导电性的场所。
7.着色：对铝开展着色主要有二种专业技能：一种是铝氧化着色专业技能，其他一种是铝电泳原理着色专业技能。在氧化膜上组成各种颜色,以达到一定应用要求,如光学设备零件常见着灰黑色,纪念章着上橙黄色等。
8.化学抛光是应用铝和铝合金生产制造在酸性或偏碱溶液的酸碱性中的可选择性自融解功效，来平整抛光制年表层，以减少其外表粗糙度、PH的化学生产加工方式。这类抛光方式具备机器设备简单、不用开关电源，不会受到制品外观限度拘束，抛兴速率高和生产成本低一级权益。铝及铝合金的含量对化学抛光的品质有着较大的危害，它的纯净度愈高，抛光品质越好，相反就愈差。
9.电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，实际操作方便，生产高效率，不用耗电量能，应用领域广，不会受到零件大小和外形的拘束。氧化膜薄厚约为5～20μm(硬质的阳极氧化氧化膜薄厚可以达到60～200μm)，有较高韧性，优异的耐高温和绝缘性能，抗蚀才能高过化学氧化膜，多孔结构，有很好的吸咐才能。
